10月7日迎来了一汽大众二厂总装车间改造工程的投产之日,这58天来,参与此项目的全部人员都始终兢兢业业、勤勤恳恳的忘我付出,加班加点的工作。 二厂总装改造项目从第1天起,无论是大众规划还是伟博体育的各位同事都持续进行着高强度的工作,安全的、高质量的、按时完成各阶段的工作任务。其中包括6天拆除钢结构及设备1100吨;20天安装钢结构730吨;在土建占用22天作业面的前提下,滑板线仅仅利用14天便完成了全部设备的安装工作;车门、仪表及PBS线利用20天完成全部设备的安装工作,所有设备线体加起来长达4200米;并且所有线体在12天内完成机械电控联合调试。这段时间之所以能够顺利地保质保量地完成我们的工作,得益于公司坚强...
红旗L系轿车是富有中式美的车中臻品,九院人在设计红旗L平台总装车间时将科技匠人的艺术之心发挥到了极致。 项目之初,一汽集团发展部对新红旗工厂的要求是体现一汽特色,在保证造车品质,实现全方位自动化、智能化的同时保持工厂中式经典的传统风格。九院自2017年12月正式启动项目,用时两个月完成改造方案,后经五个月的全力施工,的在2018年8月将全新的工厂交付客户。 从大胆创新的工艺...
除了全新的工艺理念,九院项目团队在各工位的设计中大量采用自动化技术,让新红旗H平台总装车间体现出前所未有的科技感。 自动化机器人搬送 车身搬送转接工位使用了一台六轴载重机器人,这台机器人壁展4.2米,可负载1.7吨,是国内最大型的工业机器人。它搭载视觉定位系统和转运叉臂,具有精度高、高适应性、可重复利用等诸多优点,同时机器人的使用也解决了车间改造空间狭小、立柱干涉的问题。 六轴载重机器人 全自动风挡涂胶装配 风挡涂胶装配系统由伺服定量供胶系统、视觉引导及装配机器人、自动玻璃输送台组成,可实现自动供胶、涂胶、定位和装配。自带扫描系统,可及时发...
2019年2月28日,一汽集团徐留平董事长在新红旗H平台总装车间下达了开工指令,这意味着九院用时一年多成功完成了自动化程度最高的总装车间综合性EPC项目。九院以打造红旗极致品质为目标,设计、建造了集柔性化、智能化、共享化、信息化于一体的新红旗H平台总装车间,也是目前国内最先进的“智能工厂”和“绿色工厂”。 首先,让我们看一看红旗新H平台总装车间在生产工艺中引入了哪些高科技先进理念。 自适应生产线 新H平台总装车间的自适应生产线,由AGV小车、转挂装置、控制系统组成。 车身由AGV(自动导...